Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production à grande vitesse de bière en bouteilles de verre et convient aux applications industrielles d'embouteillage d'occasion. La ligne intègre le lavage, le contrôle qualité, le remplissage, le capsulage, la pasteurisation, la mise en carton, la palettisation et la gestion des convoyeurs pour une production de boissons efficace. Cadence de production : 60 000 bouteilles par heure Type de contenant : Bouteilles de bière en verre ambré Contenance : 0,45 L (nominal) ; pleine à 0,464 L ± 4 ml Hauteur de remplissage : 45 mm à partir du bord supérieur Remplisseuse/capsuleuse principale : Krones MECAFILL Contrôle qualité des bouteilles vides : Toptronic 19 (EBI) Contrôle qualité avant/après remplissage : Krones Checkmat Inspection complète des bouteilles et contrôle du niveau/bouchage Lavage des bouteilles : Krones Lavatec Pasteurisateur tunnel : SHIELD Encaisseuse : SmartPac Inséreuse de caisses Palettiseur : Krones Pressant Soper Système de convoyage : Krones Synco S Alimentation : 400/230 V, 50 Hz Charges représentatives (composants) : Jusqu’à 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de la partie humide) Année de construction (composants clés) : 2009 Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés La ligne combine des commandes de convoyage synchronisées avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité de produit constante à haute vitesse. Des interfaces de commande centralisées fournissent un retour d’information clair sur l’état de la remplisseuse/capsuleuse, des modules d’inspection, du pasteurisateur et de l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique est conforme aux pratiques standard de l’industrie des boissons en matière de fiabilité et de facilité d’entretien. Alimentation principale : 400/230 V, 50 Hz. Inspection intégrée : contrôle des bouteilles vides, pré-remplissage et post-remplissage. Contrôles par tapis de contrôle. Manutention automatisée des bouteilles et insertion des caisses pour un fonctionnement continu. Conçue pour une détection rapide des pannes et une remise en service rapide grâce à des stations modulaires. Intégration possible à une ligne de production. Configurée en système en ligne, cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour des transitions fluides entre le rinçage, le remplissage et le capsulage, le traitement thermique et le conditionnement final. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux de bouteilles stable et une gestion optimale de l'accumulation. Fonctionnement en ligne avec galets d'entraînement et courroies coordonnées. Manutention optimisée des bouteilles en verre pour la bière. Compatibilité aval avec le conditionnement en caisses et la palettisation. Optimisée pour le format verre de 0,45 L pour une production à grande vitesse. État de la machine et historique de maintenance. La ligne est proposée d'occasion, prête à l'emploi. Ses principaux composants datent de 2009, témoignant d'une ingénierie moderne adaptée à l'embouteillage de bière à grande vitesse. Les détails opérationnels, les journaux d'entretien et les rapports de maintenance peuvent être comparés aux inspections et tests réalisés sur site lors de la mise en service. Performances opérationnelles et polyvalence Conçue pour la bière, cette ligne privilégie un embouteillage hygiénique, une manipulation robuste du verre et une assurance qualité complète. L'inspection des bouteilles vides élimine les contenants non conformes avant le remplissage, tandis que les contrôles après remplissage vérifient le niveau de liquide et l'intégrité du bouchon. Le pasteurisateur tunnel stabilise le produit pour la distribution, et la section de fin de ligne prend en charge le conditionnement en caisses et la palettisation pour une gestion efficace de l'entrepôt. Type de produit : Bière Manipulation du verre conçue pour minimiser la casse et les rayures Marquage/codage intégré installé après le remplissage Traitement thermique par pasteurisation tunnel pour la stabilité du produit Exigences d'installation et préparation du site La ligne est structurée en zones de traitement humide, bloc de remplissage/capsulage, pasteurisation et zone sèche. Les utilités standard requises pour les installations de production de boissons sont les suivantes : Électricité : 400/230 V, 50 Hz. Services : Alimentation en eau, drainage et air comprimé, comme requis pour l'embouteillage à grande vitesse. Agencement prévu pour les laveuses de bouteilles, le bloc de remplissage/capsulage, le pasteurisateur, l'encaisseuse, le palettiseur et le cheminement des convoyeurs. Normes de sécurité et certification de conformité. Le système comprend des protections autour des machines en mouvement, avec des points d'accès pour la maintenance et le nettoyage. Des dispositifs de sécurité interverrouillés et des circuits d'arrêt d'urgence garantissent la sécurité d'exploitation en zones humides et sèches. La construction, conforme aux normes alimentaires (acier inoxydable de contact et sections résistantes au lavage), respecte les normes d'hygiène de l'industrie des boissons. Des protections et des dispositifs de sécurité interverrouillés sont installés aux postes critiques. Des systèmes d'arrêt d'urgence sont présents sur toute la ligne. La conception hygiénique est adaptée à l'embouteillage de la bière en bouteilles de verre